“產品內部空間狹窄，改造竹制工具能達到整形要求。”
“一定把握好下料速度，稍快稍慢都會造成產品質量隱患！”
2025年，航天科工六院堅決貫徹落實集團公司“四個確保”新時期質量工作方針，以常態教育繃緊質量意識之弦、以技術升級打磨產品品質之優、以系統管理夯實質量能力之本，為堅決打贏“十四五”攻堅戰提供質量保障。
讓質量意識“強”起來
“每一次操作都跟我們承擔的使命任務緊密相關，務必要保持如履薄冰的質量意識。”六院常態化開展質量案例警示教育，按月通報點評質量問題和質量形勢，編寫《六院典型質量問題案例匯編》，把質量紀律規矩刻進每一位職工心里。
如何強化全員質量意識？六院兩級質量管理部門以群眾性活動為抓手，開展質量知識競賽、質量主題演講、QC小組攻關、先進質量技術經驗成果總結推廣等活動。“能不能試試優化工裝角度？”“咱們再測幾組數據對比看看！”熱烈的討論聲中，一個個質量改進方案逐漸成型。“零缺陷”質量意識在潛移默化中成為職工自覺行動。
“襯層厚度、烘干溫度、出刀角度，稍微偏差一點都會影響產品質量。”紅峽公司強化技能培訓、實操演練，確保各工序操作到位、流程可靠。“用身邊事教育身邊人，才能讓質量警鐘真正長鳴。”江河公司總裝組班組長深有感觸。他深挖案例價值，系統梳理2012年以來班組發生的質量問題，編制《典型案例啟示錄》，通過情景模擬、問題復盤，讓大家深刻認識到“重復性、低層次、人為責任”三類問題的危害，質量意識更加清醒。
讓產品品質“優”起來
“要讓每一件產品都經得起檢驗，就得在細節上精雕細琢。”如何讓不同單位、不同部門、不同角度形成統一的系統思維？六院強調必須堅持問題導向，全流程梳理質量風險，逐個擊破。
走進210所智能化生產車間，機械臂井然有序運轉，各類刀具精準切割。控制系統屏幕上，智能算法實時調控工序節奏，生產線上幾乎看不到人的身影，只有設備運行的輕微嗡鳴。“讓工藝文件‘會思考、能預警’，才是傳統工藝智能化轉型的關鍵。”601所青年小候的電腦屏幕上，跳動的三維模型與工裝設計圖勾勒出智能制造的精密軌跡。
圍繞設備優化、工藝論證、流程環境把控等關鍵問題，院屬單位紛紛亮出“實招”。
“產品設計是螺旋式推進的工程，每一個參數背后都是材料性能、工藝水平、設計思維的立體博弈。”41所90后力學博士小賈在兩個月內獨立完成兩套產品方案論證模擬訓練，用數據模型打造設計源頭的質量防線。“每個零件就像藥方里的藥材，差一克、錯一味，就會影響產品質量。”在庫房貨架的方寸之間，紅崗公司通過ERP與MES系統，實現零件流轉零誤差。
“現場標準劃一的定置管控，以及近乎嚴苛的執行與確認流程，讓我覺得既有壓力，更添動力。我必須對技術原理和流程要求了解更深更細，讓自己成為質量鏈條上堅固可靠的一環。”紅峽公司將品質要求拆解為“每一次工具歸位、每一道工序簽字”的具體操作，讓質量責任化作一線人員指尖的溫度與眼底的專注。
在每個環節上較真碰硬，把每道工序都盯緊抓實，“零缺陷”質量意識才能轉化為看得見、摸得著的生產實踐，給產品品質攢足“底氣”。
讓質量管理“活”起來
“質量提升沒有終點，必須盯著問題改、朝著目標干。”六院以全流程管控、信息化賦能、能力提升為突破口，持續攻克質量提升路上的“硬骨頭”。
“現在質量目標和績效直接掛鉤，大家抓質量的勁頭更足了。”職工們如此評價試點運行的質量績效考核機制。六院下大力氣優化質量管理體系，持續優化兩級質量方針、目標、程序文件，同步修訂實施的新質量獎懲制度，對質量先進集體和個人給予獎勵，對質量問題嚴肅追責，樹立質量管控“鐵規矩”。
“要讓人人敢上手、人人能做好，關鍵還得靠能力打底。”六院針對質量工作中的痛點，制定專項能力提升行動方案，實打實梳理出62項具體舉措，幫助干部職工練強“預警問題、找準癥結、探究方案”的質量問題綜合應對能力。職工們遇到問題心里不慌、手里有招，不用為返工糾錯耗費精力，干活的信心更足了。
“今日無產品尺寸超差，未發生質量問題。”質量大數據平臺實時發力，對關鍵工序、易錯易漏工序以及不可逆、不可檢過程100%留存影像記錄，同步評估工序能力指數，提前預警質量風險。站在新的發展機遇前，六院用源頭阻斷風險、過程精準控制的智慧，強化“早發現、早預警”的質量管控效果。
在每一份圖紙落筆前、每一次設備啟動前、每一道工序流轉前，六院將質量提升全鏈條管控融在全程、落在細節，切實強固產品質量。（文/周藝瑾）
