當(dāng)機(jī)器學(xué)會(huì)思考，當(dāng)數(shù)據(jù)成為語言，生產(chǎn)的邏輯正被重新書寫。昔日，我們依賴匠人經(jīng)驗(yàn)與人工調(diào)度。今朝，智能產(chǎn)線已能“心有靈犀”，動(dòng)態(tài)響應(yīng)瞬息萬變的需求；信息“壁壘”全面打通，設(shè)計(jì)、工藝、制造在數(shù)字世界同頻共振。這兩組鏡頭，映照的不僅是效率之變，更是思維之變。
“一站式”服務(wù)
數(shù)十個(gè)定制化產(chǎn)品同時(shí)涌入，生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品特征及實(shí)際資源情況，自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏、工序銜接，持續(xù)保持高效高質(zhì)生產(chǎn)。這并非科幻電影，而是紅陽(yáng)公司智能產(chǎn)線運(yùn)行的日常。
激光產(chǎn)業(yè)園車間內(nèi)，百米長(zhǎng)的智能產(chǎn)線正在運(yùn)轉(zhuǎn)。電子看板實(shí)時(shí)展示著生產(chǎn)狀態(tài)、計(jì)劃、產(chǎn)能等監(jiān)控畫面。辦公室里，科研生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為數(shù)字工藝訂單，轉(zhuǎn)瞬間通過工控網(wǎng)絡(luò)接入智能產(chǎn)線系統(tǒng)，系統(tǒng)完成任務(wù)分配、加工參數(shù)分解，加工指令直達(dá)每臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)線自動(dòng)接入新產(chǎn)品，全程無需人工干預(yù)。
“智能產(chǎn)線決定工廠效率。”負(fù)責(zé)產(chǎn)線建設(shè)的駱工指出，“當(dāng)前，產(chǎn)品制造正面臨多品種、小批量、快交付的特點(diǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以適應(yīng)市場(chǎng)需求波動(dòng)。”
以往，數(shù)控加工產(chǎn)線向來是最忙碌的。接到緊急件，編寫加工程序就得半天。操作員常常是早上接到任務(wù)，下午才能開工，通宵搶活才能保證次日交付。
“如今，技術(shù)員只需要在數(shù)字工藝系統(tǒng)‘下個(gè)單’，即可‘一站式’完成加工、檢測(cè)、清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)等多道工序。”特級(jí)技師曹工欣慰地說，“還可以全流程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，有力保障了加工質(zhì)量。”
計(jì)劃員上傳生產(chǎn)計(jì)劃后，產(chǎn)線系統(tǒng)即可啟動(dòng)托管式全流程作業(yè)，自動(dòng)完成計(jì)劃分析、排產(chǎn)等工作。這一模式不僅大幅提升加工效率，更能實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備毫秒級(jí)精準(zhǔn)控制，確保設(shè)備處于高效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，有效降低產(chǎn)能浪費(fèi)。同時(shí)，產(chǎn)線還可以“化整為零”：設(shè)備可脫離系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，只需預(yù)留緊急情況下的人工介入時(shí)間，大大提高了加工的靈活性。
夜幕降臨，產(chǎn)線上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈如霓虹般閃爍。“現(xiàn)在產(chǎn)線上只有四個(gè)人，稍顯寂寞。”操作員阿浩幽默地說。駱工手持最新產(chǎn)品的技術(shù)文件，神色堅(jiān)定道：“有了智能產(chǎn)線，咱們這四個(gè)人頂?shù)蒙线^去一個(gè)班組?！?/span>（圖文/胡卓立 游凇清)
打通信息“壁壘”
早上一上班，紅林公司工藝員小趙打開結(jié)構(gòu)化工藝平臺(tái)，在待辦事項(xiàng)里發(fā)現(xiàn)一條新增任務(wù)，她立馬利用典型工藝模板，開始了工藝方案設(shè)計(jì)及路線規(guī)劃。另一邊，工藝師小王查閱跟蹤工藝文件編制進(jìn)度，一鍵匯總形成了工藝文件分類目錄、關(guān)鍵工序明細(xì)表等文件。
“以前這類工作，兩名員工協(xié)同作業(yè)至少需要兩天才能完成，如今僅需半天即可高效辦結(jié)。”小趙介紹道。這一改變，正是紅林公司全面推進(jìn)研發(fā)制造體系數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型結(jié)出的碩果。
長(zhǎng)期以來，設(shè)計(jì)平臺(tái)、工藝平臺(tái)與MES間存在物料數(shù)據(jù)（BOM）壁壘，工藝人員需手動(dòng)轉(zhuǎn)換與維護(hù)數(shù)據(jù)，不僅工作強(qiáng)度大，且易產(chǎn)生版本不一致、技術(shù)狀態(tài)失控等風(fēng)險(xiǎn)，直接制約科研生產(chǎn)進(jìn)度。
今年，公司將結(jié)構(gòu)化工藝平臺(tái)建設(shè)列為數(shù)字化建設(shè)重點(diǎn)任務(wù)，致力于打造以BOM為主線的全生命周期數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造的一體化協(xié)同與數(shù)據(jù)貫通。項(xiàng)目組重構(gòu)工藝設(shè)計(jì)流程與體系，打通設(shè)計(jì)、工藝、制造全鏈數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)以單一數(shù)據(jù)源為核心的技術(shù)狀態(tài)統(tǒng)一管理。
該平臺(tái)通過內(nèi)置工藝資源庫(kù)、BOM快速轉(zhuǎn)換、工藝知識(shí)推送等功能，將工藝設(shè)計(jì)由傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)升級(jí)為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模式。工藝人員在接受設(shè)計(jì)任務(wù)后，可快速調(diào)用資源庫(kù)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)工序、典型工藝模板及設(shè)備資源信息等，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)范化與高效化，徹底告別了過去跨系統(tǒng)手工錄入、反復(fù)核對(duì)審批的傳統(tǒng)作業(yè)模式。
該平臺(tái)上線以來，在科研生產(chǎn)提質(zhì)增效方面成效顯著。以往數(shù)天的BOM轉(zhuǎn)換與工藝編制工作，如今可縮短至幾個(gè)小時(shí)完成，并實(shí)現(xiàn)物料明細(xì)、工藝數(shù)據(jù)一鍵下發(fā)至車間，整體效率大幅提高。通過實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的源頭管控、版本統(tǒng)一與變更聯(lián)動(dòng)，從源頭上杜絕了因信息錯(cuò)漏導(dǎo)致的質(zhì)量隱患，提升了產(chǎn)品制造過程中狀態(tài)一致性與可追溯性。此外，工藝經(jīng)驗(yàn)的數(shù)字化沉淀與數(shù)據(jù)復(fù)用，也增強(qiáng)了企業(yè)知識(shí)管理的成熟度。
目前，該平臺(tái)已成為公司科研生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心載體，正在持續(xù)保障多項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)的順利推進(jìn)。（文/周晴 圖/尤肖肖）
